Lücken oder Abweichungen in Klebe-, Dicht- oder Schweißraupen können die Festigkeit und Haltbarkeit einer Verbindung beeinträchtigen – und lassen sich über die gesamte Raupenlänge nur schwer zuverlässig erkennen. VMT BeadMap inspiziert Klebe-, Dicht- und Schweißraupen vollständig auf Kontinuität und Formtreue und misst Höhe, Breite, Fläche und Position im Sensorkoordinatensystem, um fehlerhafte Stellen zuverlässig zu identifizieren – als Grundlage für die Qualitätssicherung und, bei Bedarf, für automatische Reparaturprozesse (Bead Repair).
Vollständige Raupenabdeckung
Vollständige Prüfung auf Kontinuität und Formtreue
Hohe Genauigkeit
Bis zu <0,1 mm
Inline-fähig
Echtzeitprüfung direkt im Prozess integrierbar
How it works
Vollständige Raupenmessung
Dreieck- und Rundraupen werden auf Kontinuität geprüft, mit Messung von Höhe, Breite, Fläche, Position und Abständen im Sensorkoordinatensystem.
Flexible Genauigkeit
Punktwolkensensoren erreichen typisch <1 mm Genauigkeit, Linienscanner <0,1 mm und unterstützen die Inline-Prüfung; die Messzeit liegt je nach Konfiguration typisch bei 1–10 Sekunden.
Material- und Hintergrundunabhängigkeit
Nahezu alle Raupenmaterialien und Hintergründe werden unterstützt – für eine zuverlässige Erkennung fehlerhafter Stellen unabhängig vom Untergrund.
01
How it works
Software & Usability
IO/NIO-Entscheidung im Prozess
Die Qualitätsbestätigung erfolgt direkt im Prozess, mit präziser Lokalisierung von Fehlerstellen als Basis für automatisches Bead Repair.
Kombinierbar mit anderen VMT-Technologien
Lässt sich mit Technologien wie BK oder 3D LE im selben System kombinieren, für eine erweiterte Prozessabdeckung.
VMT MSS Softwareplattform
Wertet Raupendaten aus und visualisiert sie, für eine lückenlose Qualitätsdokumentation.
02
Software & Usability
Hardware
Flexible Sensorwahl
Sensortyp und -größe sind frei wählbar, passend zur benötigten Genauigkeit und zum Sichtfeld – von Punktwolkensensoren bis zu hochauflösenden Linienscannern.
Inline-fähige Linienscanner
Linienscanner-Konfigurationen ermöglichen die Echtzeitprüfung direkt im Produktionstakt.
Robotergeführt oder fest montiert
Sensoren können robotergeführt oder statisch montiert werden, je nach Applikation und Zellenlayout.
03
Hardware
Unser Team meldet sich in Kürze
KURZE REAKTIONSZEITEN
TECHNISCHE EXPERTISE & SUPPORT
LÖSUNGSORIENTIERT
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