VMT Inspektionslösung

Maßgeschneidert entwickelt, nicht von der Stange.

Die meisten Prüfaufgaben lassen sich nicht mit einem Katalogprodukt lösen. Ein Motorblock mit 40 Schrauben, ein Unterboden mit variierenden Bauteilen oder eine Lenkachse, die exakt sitzen muss. Wir analysieren Ihre Anforderung, bewerten die Messbarkeit und bauen das System aus unseren eigenen Sensoren und unserer Software. Anschließend nehmen wir es in Betrieb und sorgen für einen reibungslosen Dauerbetrieb.

Maßgeschneidert für Ihr Bauteil

Kein Standardsystem, das Sie mühsam anpassen müssen. Die Lösung orientiert sich an Ihrer Aufgabe, nicht an einem Datenblatt.

2D und 3D in einem Werkzeugkasten

Kamera, Laser, Beleuchtung und Software aus eigener Entwicklung. Wir wählen das aus, was die Aufgabe erfordert, nicht das, was wir zufällig im Sortiment haben.

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Wir bleiben dran

Inbetriebnahme, neue Bauteiltypen, Ersatzteile, Remote-Support. Von denselben Experten, die es gebaut haben.

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Von der Aufgabe zum System

Anwendungsprüfung

Wir beginnen mit Ihrem Bauteil, Ihrer Taktzeit und Ihrer Linie – nicht mit einem Angebot. Wir bewerten, was zuverlässig erkannt werden kann und was nicht, und kommunizieren dies, bevor etwas bestellt wird. Sollte die Aufgabe nicht bildbasiert lösbar sein, erfahren Sie das direkt zu Beginn.

Konstruktion und Bau

Sensoren, Beleuchtung, Montage und Software werden passend zur Aufgabe ausgewählt und in eine Station integriert, die sich in Ihren Prozess einfügt. Schnittstellen zu Ihrer SPS und Ihrem Roboter werden gemeinsam mit Ihrem Automatisierungsteam definiert, statt sie nur als Dokument zu übergeben.

Inbetriebnahme und Service

Wir nehmen das System in Ihrer Linie in Betrieb und übergeben es im laufenden Zustand. Neue Bauteiltypen, Ersatzteile, Remote-Support und Software-Updates kommen von denselben Leuten, die das System gebaut haben.

Von der Aufgabe zum System

Was wir prüfen

Anwesenheit und Vollständigkeit

Ist das Bauteil vorhanden, ist es das richtige und befindet sich nichts dort, wo es nicht sein sollte? Alle Schrauben gesetzt, alle Bohrungen frei, alle Clips und Halterungen an ihrem Platz – geprüft für jede Variantenart.

Typ und Position

Die richtige Variante an der richtigen Station, der richtige Sitz, die richtige Ausrichtung. Codes, Etiketten und Kennzeichnungen werden gelesen und verifiziert, wo die Variante nachgewiesen statt nur angenommen werden muss.

Abmessungen

Abstände, Spalte, Konturen und Formen, gemessen nach Ihren Toleranzvorgaben. Was messbar ist und wie präzise dies erfolgt, hängt vom Bauteil und der Zugänglichkeit ab – dies ist Teil unserer Anwendungsprüfung.

Was wir prüfen

Der Werkzeugkasten

Sensoren und Beleuchtung

2D-Kameras, 3D-Sensoren und Laser-Lichtschnitt, ausgewählt nach der Aufgabenstellung, nicht nach dem Portfolio. Die Beleuchtung entscheidet meist darüber, ob eine Prüfung überhaupt funktioniert; daher entwickeln wir sie mit derselben Sorgfalt wie die Optik.

Software

Unsere eigene MSS-Plattform steuert jedes System: No-Code-Konfiguration, 2D- und 3D-Visualisierung, Statistik, Datenexport und Fernzugriff. Eine einheitliche Plattform für alle VMT-Systeme in Ihrem Werk.

Erfahrung

Bildverarbeitungssysteme in der Automobilproduktion seit 1995. Die meisten Aufgaben ähneln Projekten, die wir bereits gelöst haben – deshalb dauert die Anwendungsprüfung bei uns eher Tage statt Monate.

Der Werkzeugkasten

Unser Team meldet sich in Kürze

KURZE REAKTIONSZEITEN

TECHNISCHE EXPERTISE & SUPPORT

LÖSUNGSORIENTIERT

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